 |
Можете ли вы представить обувь, которая изготовлена практически без швов? При этом она легкая, дышащая, мягкая и комфортная в носке. Новейшая технология жаккардовой заготовки верха, выполненная по бесшовной технологии - сегодня тренд на рынке спортивной обуви. "Модерам" внедрил эту технологию и в производство защитной обуви. В отличие от спортивных кроссовок, модели с тканым верхом "Модерам" обладают отличной формоустойчивость, высокой прочностью и защищают от механических рисков. |
Особенности и преимущества технологии:
|
|
|||||||
Эффективная технология сборки верха
Надежное крепление литьевой подошвы - более 90 Н/см2
Непревзойденная легкость - трикотажный материал легче натуральной кожи в 2,5-3 раза
Высокая прочность на истирание, растяжение и разрыв
Обувь может подвергаться стирке при температуре до +40оС
Новая технология производства специальной обуви - метод трехмерной вязки верха обуви:
Описание технологии изготовления и конструктивные особенности:
Верх обуви изготавливается на специальном вязальном оборудовании с программируемым рисунком конфигурации, текстуры жаккардового полотна и дизайна заготовки верха.
Готовое полотно проходит термоскрепление, придающее ему прочность и формоустойчивость. Заготовка обуви состоит из единой детали, которая выкраивается с помощью лазера.
Сборка верха проводится по эффективной технологии (присутствует только один сборочный шов на задинке), за счет чего достигается высокая производительность, а также прочность и долговечность обуви при последующей эксплуатации.
 |
 |
Переплетение нитей – прочность, эластичность и функциональность
Жаккардовая заготовка обуви изготавливается на вязальной машине и в готовом виде представляет собой трикотажное полотно, связанное из цветных нитей.
Основное отличие жаккардового полотна от обычной ткани – это то, что нити не пересекаются внутри полотна, а образуют петли. Поэтому жаккардовое полотно более прочное и эластичное, чем ткань, изготовленная на ткацких станках.
 Обычная ткань |
 Сложная жаккардовая вязка |
Программируемая машина позволяет создавать любой заданный рисунок вязки в различных частях заготовки. Помимо внешнего вида и дизайнерских решений, эта возможность дает еще и функциональные преимущества: позволяет усилить ответственные части заготовки за счет более плотной вязки (носочная часть, область задника) и сделать более воздухопроницаемыми места на верхней части союзки и на берцах за счет вязки с отверстиями.
Состав - износостойкость и формоустойчивость
Основные нити для изготовления заготовки имеют состав 100 % полиэфир, составляют 85% всего полотна
Термоскрепляющие полиамидные нити составляют 15 % состава полотна
Связанное полотно, которое только что вышло из вязальной машины достаточно рыхлое и мягкое
Готовое полотно проходит операцию термоскрепления на специальном оборудовании. Термоскрепляющие нити, которые входят в состав вязки, при температуре 180С расплавляются и придают полотну жесткость и формоустойчивость. За счет этого заготовка после затяжки сохраняет свою форму, а материал верха становится прочным и стойким к истиранию и другим механическим воздействиям.
 |
 |
Цвет - любые дизайнерские решения
Широчайшая цветовая гамма основных нитей позволяет выполнить любое задуманное дизайнером решение. В палитре могут присутствовать как все оттенки основных цветов, так и яркие флуоресцентные оттенки (ярко-лимонный, сигнальный оранжевый, флуоресцентный зеленый, сигнальный розовый и даже фиолетовый).
 |
 |
|
Весь диапазон цвета по каталогу RAL |
|
Дополнительные функциональные возможности и перспективы:
В полотно можно добавить специальную нить со световозвращающими свойствами. В результате обувь будет снабжена световозвращающими деталями в рисунке верха, которые повышают видимость и безопасность в темное время суток.
Использование специальных эластичных нитей в заготовке (спандекс) позволяет создать эластичные, тянущиеся, как резинка, элементы обуви – например, глухой клапан или кант, что обеспечит комфорт носки и облегание верха обуви точно по ноге. Технология вязки заготовок с использованием световозвращающих элементов и эластичных нитей в настоящее время отрабатывается в обувной лаборатории «Модерам»
 |
 |
 |
 |