3D-печатная модель: Революция в обувной индустрии.

Новый этап в производстве обуви 

Adidas Climacool — это не просто очередная пара кроссовок, а настоящий технологический прорыв в обувной промышленности. Впервые в истории крупный спортивный бренд представил модель, полностью созданную с помощью 3D-печати, включая верх, подошву и промежуточный слой. Это не просто эксперимент, а коммерчески доступный продукт, который меняет представление о том, как может производиться обувь. 

Технология производства: как создавался Climacool

Цифровой световой синтез (DLS) от Carbon

Adidas использовала технологию Digital Light Synthesis™ (DLS) от компании Carbon. В отличие от традиционных методов 3D-печати, которые могут быть медленными и ограниченными в материалах, DLS позволяет создавать сложные решетчатые структуры с высокой точностью и скоростью. 

Процесс печати: УФ-излучение проходит через кислородопроницаемое окно, мгновенно отверждая жидкий полиуретановый материал слой за слоем. 

Отсутствие швов и клея: Обувь печатается как единое целое, что устраняет необходимость в ручной сборке и снижает количество отходов. 

Материал: полиуретановая решетка

Climacool изготовлен из  единого полиуретанового материала, что обеспечивает: 

• Эластичность и долговечность — материал восстанавливает форму после деформации, как традиционная пена для бега. 

• Экологичность — поскольку обувь состоит из одного материала, ее легче перерабатывать в будущем. 

Дизайн и функциональность 

Аэродинамика и вентиляция 

360° воздушный поток: Решетчатая структура позволяет воздуху свободно циркулировать, охлаждая стопу. Лабораторные тесты Adidas показали, что температура кожи снижается на ≈3°C по сравнению с традиционными кроссовками. 

Переменная плотность решетки: Более плотные участки под сводом стопы обеспечивают поддержку, а гибкие зоны в передней части адаптируются к движениям. 

Уникальный внешний вид

• Минималистичный дизайн: Отсутствие шнуровок, плавные линии и «призрачные» полоски Adidas создают футуристический образ. 

• Прозрачность структуры: Решетчатый верх делает видимыми носки, что добавляет необычный визуальный эффект. 

Преимущества 3D-печати в обувном производстве 

Скорость и гибкость производства

От цифрового файла до готовой пары — всего несколько часов. 

Легкая адаптация под размеры и дизайн — изменение модели требует лишь загрузки нового файла, без дорогостоящих пресс-форм. 

Экологичность

Меньше отходов: Традиционное производство обуви приводит к потере ≈30% материала из-за раскроя, а 3D-печать создает изделие сразу в финальной форме . 

Потенциал для переработки: В будущем такие кроссовки можно будет полностью перерабатывать, так как они состоят из одного материала. 

Ограничения и вызовы 

Несмотря на инновационность, Climacool имеет некоторые особенности: 

• Вес (416 г): Немного тяжелее, чем ожидалось, из-за плотной структуры. 

• Не для всех погодных условий: Решетчатая конструкция не защищает от дождя и может задерживать песок при ходьбе без носков. 

Будущее 3D-печати в обуви 

Adidas уже работает над массовой кастомизацией: в 2026 году планируется выпуск версии Climacool с индивидуальной подгонкой под сканирование стопы . Конкуренты, такие как Nike и New Balance, также экспериментируют с 3D-печатью, но пока их модели остаются ограниченными. 

Это не просто обувь, а демонстрация будущего производства, где технологии позволяют создавать более эффективные, экологичные и персонализированные продукты. Этот проект доказывает, что 3D-печать готова перейти из стадии прототипов в массовый рынок, открывая новые горизонты для индустрии. 

ПТК «Модерам»: инновации в обувном производстве с 3D-печатью

Мы не просто следим за трендами — мы активно внедряем передовые технологии в производство обуви. Одним из ключевых направлений нашей работы стало использование 3D-печати для проектирования подошв и колодок, что позволяет нам создавать более точные, комфортные и технологичные модели.

3D-печать в проектировании: преимущества для обувной индустрии.

Традиционные методы изготовления колодок и прототипов подошв требуют ручной обработки и долгой настройки. 3D-печать позволяет:

• Создавать сложные геометрические формы с точностью до микрона;

• Быстро адаптировать дизайн под анатомические особенности стопы;

• Тестировать прототипы за часы, а не недели.

3D-печать — это не просто модный тренд, а новый стандарт в обувной промышленности. В ПТК «Модерам» мы активно осваиваем эту технологию, чтобы предлагать нашим клиентам инновационные, удобные и технологичные модели.